В ИжГТУ им. М.Т. Калашникова открылся центр аддитивных технологий

Большие шансы на успех

Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова – лидер образования Удмуртской Республики, обладающий мощным научно-инновационным потенциалом. Важным этапом развития вуза стало открытие центра аддитивных технологий. О первых шагах в работе подразделения и планах на будущее рассказал директор Андрей БАЛАГУРОВ.

– Андрей Владимирович, уточните, пожалуйста, как возникла идея создания центра?

– На прежней работе мне приходилось иметь дело со станками с ЧПУ. Было очень интересно не только отправлять задания на них, но и смотреть, как они устроены, искать сильные и слабые стороны, представлять, как можно улучшить тот или иной узел. Однажды меня попросили посмотреть в ИжГТУ 3D-принтер, с которым возникли проблемы, и я его отремонтировал. Потом отремонтировал еще пару штук, потом на них поработал. Наконец, в один прекрасный день меня спросили: «А ты сам 3D-принтер сделать сможешь?». Отказаться было сложно. Помогал мне Сергей Пигалев, директор бизнес-инкубатора вуза: он делал документальное сопровождение, а техническая составляющая была на мне. За два месяца мы собрали свой первый принтер для инжинирингового центра университета «ИжСпецТех» («Специальные технологии формирования поверхности с заданными свойствами»). Наш принтер без ремонта отработал уже несколько тысяч часов и работает до сих пор.

ГРАХОВ Валерий Павлович, ректор Ижевского государственного технического университета им. М.Т. Калашникова: – Аддитивное производство, или процесс послойного создания модели, 3D-печать, – один из главных мировых трендов, упоминаемых в контексте новой промышленной революции. Это перспективная технология, обладающая целым рядом преимуществ: произвольность формы цифровой модели, возможность ее передачи хоть на край земли, значительное сокращение расходов материалов, широчайший и все увеличивающийся диапазон применения, наконец, кастомизация продукции под потребителя. Необходимость создания аддитивного центра в техническом университете промышленной республики для нас была очевидна. Аддитивные технологии позволяют современному производству мигрировать из продуктового в сервисный сегмент, а это территория стартапов, без которых трудно представить инновационную структуру современного университета. У наших молодых специалистов замечательный потенциал, и мы уверены, что результаты их работы будут востребованы на предприятиях Удмуртии.

​– Центр открылся совсем недавно: приказ о его соз­дании в качестве самостоятельной структуры университета подписан в апреле. Что планируете сделать в первую очередь?

– Пока мы не придумали название, равно как не размышляли над логотипом, техническим дизайном и прочими атрибутами маркетинга, но есть задачи, которые мы можем решить самостоятельно и в ближайшее время. Например, надеемся, что уже этим летом сможем организовать практику для студентов.

У нас есть помещение, штатное расписание, которое бы хотелось расширить в перспективе до трех инженеров-специалистов (было бы здорово набрать их из наших выпускников и студентов), а при необходимости нанять технический вспомогательный персонал. Практически отработана технология своего варианта принтера, вполне конкурентоспособного на российском рынке, и мы готовим к сборке два таких экземпляра, печатающих пластиком. FDM (Fused Deposition Modeling) – одна из самых распространенных технологий 3D-печати: изделие формируется послойно из расплавленной пластиковой нити. О массовом производстве пока речь не идет, но делать такие принтеры под заказ мы можем уже сегодня, тем более что заказчики найдены. Первый из них – наш университет. Существует реальная необходимость и возможность обеспечить потребности самого вуза, добиться того, чтобы мы закупали не оборудование (это гигантские деньги), а детали или их часть.

– Получается, что это еще и существенная экономия?

– Да, безусловно. Например, в этом году для второго вузовского чемпионата по стандартам WorldSkills университет закупал принтеры по цене 70 тыс. рублей (изначально организаторы предлагали использовать принтеры стоимостью более 100 тыс.), а у нас такие же должны выходить в районе 40 тыс., то есть дешевле почти в два раза.

​В центре мы можем не только изготавливать, но и сопровождать продукцию, организовать полный производственный цикл: поставку оборудования, техническое обслуживание в течение сервисного срока, ремонт, обучение специалистов.

В другом случае кафедра ИжГТУ «Стрелковое оружие» заказала у внешнего производителя выставочный экземпляр модельного автомата (наши разработчики показывают его на специализированных выставках). В перспективе такие экземпляры намного выгоднее производить в самом университете. Это позволит снизить нагрузку на финансовые затраты, хотя бы для области научных разработок, начиная с выставочных и презентационных вариантов, то есть обеспечить НИОКР вуза.

Стоит отметить, что все предприятия Ижевска нуждаются в дешевых прототипах: как правило, они вынуждены покупать дорогое оборудование, которое еще и простаивает, поскольку расходные материалы дороги и специалистов по 3D-печати немного. А мы в центре можем не только изготовлять, но и сопровождать свою продукцию, организовать полный производственный цикл: поставку оборудования, техническое обслуживание в течение сервисного срока, ремонт, обучение специалистов.

– Каковы перспективы развития центра?

– Одна из главных задач – создание нового: тех же прин­теров, которые были бы производительнее, тем более что эта ниша в России пока еще занята слабо. При этом прин­теры, печатающие пластиком, уже хорошо известны, есть успешно работающие российские организации-производители. Естественно, и мы начали с пластика, но в перспективах развития центра будет и металл, что очень востребовано нашими заводами, и восковые полимеры – для литья по выплавляемым моделям. В таком оборудовании, например, заинтересованы на Ижевском механическом заводе.

Думаем и об экспериментах со своими материалами – от различных видов пластика до, возможно, композитных материалов (сейчас их разработками активно занимаются коллеги у нас в университете). Надеюсь, и мы дорастем до собственного производства металлического и пластикового порошка.

Еще одно наше конкурентное преимущество – возможность изготовлять принтеры необходимой заказчику конфигурации. Нужен принтер размером с производственное помещение или настольный? Пожалуйста, предоставленное клиентом техническое задание мы выполним.

В планах центра – до конца года выйти на некую «продажность», выполнять реальные заказы крупных предприятий: скажем, концерна «Калашников». И, конечно, будем искать партнеров, ездить на выставки, учиться.

– А что можете сказать о перспективах самой технологии?

– Перспективы 3D-печати еще не исчерпаны, хотя уже сейчас диапазон ее применения очень широкий: от «напечатанных» на принтере домов до тортов. Аддитивные технологии переживают расцвет в области медицины, среди потенциальных отраслей инструментальная промышленность, космическая и авиационная сферы, даже искусство. Учитывая, что сегодня топовые машиностроительные организации и производства типа «The Boeing Company» печатают некоторые элементы своих машин и аппаратов из металла, скорее всего в ближайшем будущем мы увидим, что эта технология перерастет стадию создания прототипов и пойдет в производство.

Скорость создания самих макетов возрастает, и если даже производственный процесс машиностроения в результате не сменится полностью, что-то существенное все равно добавится – в тот самый момент, когда это станет дешевле, чем литье. Уже сейчас стоимость обоих способов стремительно сближается и примерно одинакова для маленькой партии из пластика. Изготовление методом литья под давлением –недешевый процесс, но формы быстро окупаются, если детали требуется выпускать миллионами, при этом сот­ню неких образцов проще и выгоднее сделать на принтере.

К сожалению, российская доля в структуре мирового рынка аддитивного производства – около 1%. Оборудование и комплектующие для 3D-принтеров у нас в основном импортные, но это не значит, что мы неконкурентоспособны. Уверен – у того, кто сегодня сможет рационально и эффективно предлагать уже имеющиеся на рынке разработки для новых рыночных ниш или совершенно новых областей применения, очень большие шансы на успех.

Беседовала Людмила СУЛЬДИНА.