Поиск по сайту
О журналеПроектыОформить подпискуКонтакты

Информационно-аналитический журнал

Новости образовательных организаций. Аналитические материалы. Мнение экспертов.
Читайте нас в
социальных сетях
ВУЗы
НовостиВузыБолонский процессНегосударственное образованиеФГОСУМОФедеральные вузыВнеучебная работа
Образование в России
ШколаСПОДПОЗаконодательствоРегионыМеждународное сотрудничествоОтраслевое образованиеСтуденчество
Качество образования
АккредитацияРейтингиТехнологии образованияМеждународный опыт
Рынок труда
АнализРаботодателиТрудоустройство
Наука
Молодые ученыеТехнологииКонкурсы
Вузы России

Инновации ТПУ внедряют в сталелитейное производство

Один из крупнейших в России заводов по производству стального литья внедрил в свое производство автоматизированную систему управления (АСУ) пооперационного контроля качества, разработанную в Новокузнецком филиале Томского политехнического университета.

Просмотров: 1009

Один из крупнейших в России заводов по производству стального литья – Рубцовский филиал ОАО «Алтайвагон» – внедрил в свое производство автоматизированную систему управления (АСУ) пооперационного контроля качества, разработанную в Новокузнецком филиале Томского политехнического университета. Автоматизированная система позволяет вести пооперационный контроль качества наиболее ответственных деталей – крупного вагонного литья  и еще на стадии производства отслеживать брак.

«Для контроля внутренних литейно-технологических дефектов в отливках используется рентгеновский томограф на базе бетатрона (ускорителя частиц). Для обнаружения поверхностных трещин применяется термографическая установка на базе инфракрасного тепловизора»,

– рассказывает один из разработчиков системы контроля качества Сергей Князев.

И бетатроны, и тепловизор – уникальные разработки ученых Томского политехнического университета, которые востребованы у производственников многих стран мира. Бетатроны используются в промышленности для контроля прочности сварки или литья, а также в досмотровых комплексах. Рентген, полученный на томских ускорителях, может просвечивать сталь толщиной до 30 сантиметров.

Тепловизор – устройство для наблюдения за распределением температуры исследуемой поверхности. Распределение температуры отображается на дисплее (или в памяти) тепловизора как цветовое поле, где определенной температуре соответствует определенный цвет. Он позволяет фиксировать температурные распределения с точностью 0.03-0.1°С.

По своим параметрам разработанная политехниками система соответствует требованиям самого современного Международного стандарта железнодорожной промышленности (IRIS – International Railway Industry Standard) к сталелитейному производству. На этот стандарт сегодня ориентируются производственники во всем мире, так как он работает на снижение издержек за счет более эффективных бизнес-процессов.

Сотрудники Новокузнецкого филиала ТПУ отмечают, что в их разработке удалось соединить современные инструменты обработки данных с методами оперативного контроля технологических коридоров. Теперь литейщики могут получать данные по всему циклу производства, отслеживая все недочеты и брак. А это выведет производство литейной продукции на новый уровень качества.

«Мы получили прикладную модель полного цикла производства боковых рам и балок надрессорных тележек грузовых вагонов. Модель полностью отвечает существующей технологии, – отмечает второй разработчик, IT-cпециалист Евгений Шихов. – В процессе обработки данных сформирован (с возможностью расширения) набор аналитических отчетов пооперационного контроля технологических параметров и их влияния на число дефектов. Все это хранится в единой базе данных, которая защищена от рисков потери и искажения. Все данные доступны менеджерам и технологам, те, в свою очередь, прошли обучение и владеют приемами обработки данных».  

Во внедрении автоматизированной системы контроля качества литья в ОАО «Алтайвагон»наряду с Новокузнецким филиалом ТПУ участвовали ООО «Индас Холдинг», Кемеровская региональная общественная организация «Кузнецкая инженерная академия».

Сегодня разработкой также заинтересовалось ОАО «Российские железные дороги». Недавно филиал ТПУ в Новокузнецке посетил старший вице-президент по инновационному развитию, главный инженер ОАО «РЖД» Валентин Гапанович. Он осмотрел ряд цехов основного производственного цикла – сталелитейного, литейного и механической обработки и отметил, что «не видел ни на одном российском заводе столь высокого технологического уровня производства и контроля за качеством».

Справка:

Рубцовский филиал ОАО «Алтайвагон» – входит в структуру ОАО ХК «СДС-Маш». Один из крупнейших в России заводов по производству стального литья. Производственные мощности предприятия составляют 50 000 тонн годного стального литья в год: более 50 позиций, включая мелкое, среднее и крупное литье. Основная задача – производство литья для головного предприятия, расположенного в г. Новоалтайске (Алтайский край).              

                                                                                                                                                                          Ссылка на оригинал статьи

Нашли ошибку на сайте? Выделите фрагмент текста и нажмите ctrl+enter

Теги: социальное партнерство, инновации, томский политехнический университет

Похожие материалы:
В Москве прошел семинар по эко-инновациям
Конкурс инновационных и предпринимательских проектов «Идеи для жизни»
Разработки ТПУ высоко оценил президент ГЛОНАСС
ТПУ будет готовить кадры для лесопромышленного комплекса Томской области
ТПУ поставит в Малайзию таможенное устройство
«Газпром» создает образовательный центр на базе Томского политеха
В ТПУ составили рейтинг самых продаваемых научных разработок
ТПУ вошел в состав ассоциации «Новые технологии газовой отрасли»
Прими участие в семинаре «Лаборатория инновационных идей»
Ученые обсудили проблему техногенных отходов

При использовании любых материалов сайта akvobr.ru необходимо поставить гиперссылку на источник

Комментарии пользователей: 0 Оставить комментарий
Эту статью ещё никто не успел прокомментировать. Хотите стать первым?
Читайте в новом номере«Аккредитация в образовании»
№ 1 (117) 2020

В начале года принято подводить итоги предыдущего и обозначать планы на перспективу. Редакция «АО» традиций старается не нарушать и в 117-м номере журнала, первом за год текущий, знакомит читателей с промежуточными результатами «борьбы за инновации» в сфере образования и тенденциях её развития в условиях глобальной цифровизации на ближайшее десятилетие. О чём ещё расскажем в новом номере - читайте в анонсе.
Анонс журнала

Партнеры
Популярные статьи
Из журнала
#110Опыт и традиции подготовки специалистов
#112В России прошел первый международный хакатон по нефтяной тематике c цифровыми решениями «HOT CHALLENGE»
#111Программы ДПО КубГТУ: «тонкие настройки»
#112Подготовка к новому учебному году основных профессиональных образовательных программ в соответствии с требованиями ФГОС ВО
#111Технологический университет реализует эффективную стратегию продвижения ДПО
Информационная лента
11:41В России планируется проведение исследования «PISA для школ»
09:36Якутия – один из центров развития цифровых технологий
15:20RusNanoNet: ученые АлтГУ и ИВМ СО РАН реализуют уникальный проект
14:48РФФИ объявит конкурс на лучшие проекты фундаментальных научных исследований
12:27ВГУЭС участвует в дискуссии о школьном образовании на ВЭФ